こんにちは！ビジネスの現場でよく耳にする「生産方式」ですが、製品の種類によって最適な方法は異なります。今回は、生産システムの二大巨頭である**「受注生産」と「見込み生産」**について、どんな製品に向いているのかを解説します。
生産方式の選択は、コスト、納期、在庫リスクに直結する、非常に重要な経営判断です！
💡 生産方式の二大分類
1. 受注生産（Build-to-Order: BTO）
顧客からの注文が入ってから、製品の生産を開始する方式です。
| 特徴 | 詳細 |
| 在庫リスク | 非常に低い（完成品在庫を持たない） |
| コスト | 高くなりがち（ロットが小さく、個別設計が必要なため） |
| 納期 | 長い（設計・調達・製造のリードタイムが必要） |
| 柔軟性 | 非常に高い（顧客の要求に細かく対応可能） |
2. 見込み生産（Make-to-Stock: MTS）
過去の需要予測や市場調査に基づいて、注文が入る前に製品を大量に生産し、在庫として保管する方式です。
| 特徴 | 詳細 |
| 在庫リスク | 高い（売れ残りのリスクがある） |
| コスト | 低い（大量生産によるスケールメリットが得られる） |
| 納期 | 非常に短い（在庫から即時出荷が可能） |
| 柔軟性 | 低い（仕様変更やカスタマイズは基本的にできない） |
🎯 製品別：最適な生産方式とは？
では、具体的な製品カテゴリーごとに、どちらの生産方式が適しているかを見ていきましょう。
1. 一般消費財（例：清涼飲料水、日用品、菓子）
これは、私たちにとって最も身近な製品群で、常に市場の棚に並んでいる必要があります。
- 適している生産方式: 見込み生産 🛒
- 理由:
- 消費者の需要が安定しており予測しやすいため、大量生産に向いています。
- 製品単価が安く、コスト競争力が非常に重要です。
- 消費者は「今すぐ欲しい」ため、即時納品（短い納期）が必須です。
- 個別のカスタマイズは不要で、規格化された製品を供給すればOKです。
2. 顧客が定めた仕様の製品（例：特注の産業機械、オーダーメイド家具、大規模なシステム）
顧客の独自の課題を解決するために、一から設計・製造される製品です。
- 適している生産方式: 受注生産 🛠️
- 理由:
- 顧客の要求（仕様、機能、設置環境）が個別に異なり、標準品では対応できません。
- 生産財の中でも、特にロットが小さい（通常1台、1セット）ため、見込みで在庫を持つことは不可能です。
- 高付加価値な製品が多く、長い納期や高いコストが許容されます。
3. 生産財（例：標準的な汎用部品、工具、PC用CPU）
他の製品を製造するために使用される機器や部品で、仕様が標準化されているものです。
- 適している生産方式: 主に見込み生産（一部は受注生産）⚙️
- 理由:
- 汎用的なねじや工具、標準モーターなどは規格化されており、多くのメーカーで使用されるため、需要を予測して大量生産する方がコスト効率が良いです。
- ただし、非常に大型の工作機械や専用の検査装置などは、顧客の工場のレイアウトや用途に合わせて設計されるため、受注生産となります。生産財は、規格品の有無によって判断が分かれます。
4. オプション品（例：自動車のカスタムパーツ、PCのメモリ増設キット）
基本となる製品に追加できる部品や機能です。
- 適している生産方式: 見込み生産と受注組立の組み合わせ 🧩
- 理由:
- 個々の部品（例：カーナビ本体、メモリチップ）自体は、需要予測に基づき見込み生産で大量に作っておきます。
- しかし、最終製品（例：特定の車種へのオプション組み込み、PCへのパーツ組み込み）は、顧客の注文が入ってから組み立てる（受注組立または繰返受注生産）ことで、在庫リスクを抑えつつ納期短縮を図ります。
- このハイブリッドな方式は、**「在庫リスク低減」と「顧客ニーズへの対応」**を両立させるために広く利用されています。
✅ まとめ
| 製品カテゴリー | 最適な生産方式 | 最適な理由（キーポイント） |
| 一般消費財 | 見込み生産 | コスト競争力、即時納品（短い納期）、大量生産 |
| 顧客が定めた仕様の製品 | 受注生産 | 個別仕様、高付加価値、標準品がない |
| 生産財 | 見込み生産/受注生産 | 規格品は見込み、特注品は受注 |
| オプション品 | 受注組立 | 部品は見込み、最終的な組み合わせは受注 |
あなたのビジネスの製品はどれに当てはまりますか？最適な生産方式を選ぶことで、在庫を最適化し、競争力を高めることができますよ！
