🏭 生産計画を極める！製造業の生命線「工程管理」を徹底解説

製造業にとって、製品を**「いつ」「どれだけ」「どのように」作るかを決めることは、事業の成否を分ける重要課題です。その核となるのが工程管理であり、なかでも生産計画**はその羅針盤の役割を果たします。

今回は、この生産計画を核とする工程管理の基本から、具体的な立案方法、そして変動に対応するための仕組みまでを、わかりやすく解説していきます。

工程管理の土台：目的と構成

工程管理とは、製品を予定通りに、効率よく、そして適切な品質で生産するために、製造工程の計画・実施・統制を行う活動全般を指します。

工程管理の究極の目的は、以下のQ・C・Dの最適化を実現することにあります。

これらを達成することで、顧客からの信頼獲得と企業の競争力強化に直結します。

工程管理の業務は、大きく分けて**「生産計画」と「生産統制」**の2つのフェーズで構成されます。

フェーズ	主な活動内容	役割（例）
生産計画	「Plan（計画）」を立てる活動。必要なもの（人、設備、資材）と、いつ・どれだけ作るかを決める。	基準日程計画、能力計画、資材所要量計画など
生産統制	「Do（実行）」と「Check（確認）」を行う活動。計画通りに進んでいるかを管理し、問題があれば修正する。	作業手配、進捗管理、現品管理、遅延対策など

工程管理は、製造現場の**「ムリ・ムダ・ムラ」を排除し、「流れ」と「リズム」**を生み出すことが重要な管理特性となります。

生産計画と生産統制は車の両輪です。計画を立てるだけでなく、その計画通りに進めるための仕組みが必要です。

生産計画を立案する際、在庫は非常に重要な要素です。

在庫の役割: 在庫は、生産と販売の時間的なズレや変動を吸収する**緩衝材（バッファ）**の役割を果たします。
計画への影響: 需要予測に基づいて適正な在庫水準を決め、その在庫目標を達成できるように生産量を決定します。過剰な在庫はコスト増、不足は納期遅延を招くため、適切な計画が求められます。

計画通りに事が進まないのが現実の製造現場です。そこで、生産統制の段階では、予期せぬ変動（設備故障、急な受注、作業の遅れなど）に対応するための**緩衝機能（バッファリング機能）**が重要になります。

生産統制は、この緩衝機能を適切に利用・調整しながら、計画と実績のズレを修正し、目標達成へと導きます。