🏭 原価管理の要！製造工程の「加工4タイプ」とコスト削減のヒント

企業経営において欠かせない原価管理。特に製造業では、製造工程のコストをいかに把握し、削減するかが競争力を左右します。

ビジネスマネジメント検定（ビジキャリ）3級の共通知識としても重要視されるこの分野で、実務的なコストダウンを推進するために理解しておきたいのが、**製造工程の「加工の4タイプ」と「コスト要因」**の関係です。

この知識は、コストダウン（原価低減）の改善余地を見つけ出し、利益率を高めるための羅針盤となります。

💡 なぜ加工タイプを分類するのか？

原価管理を実務的に行う際、製造工程の加工方法を一律で見るのではなく、その特性に応じて4つのタイプに分類することが非常に有効です。

なぜなら、加工のタイプが変われば、**コストを左右する要因（コストドライバー）**も全く異なるからです。この固有のコスト要因を突き止めることこそが、効果的な原価低減（コスト・リダクション）活動の第一歩となります。

この分類とコスト要因の組み合わせは、試験でも頻出の重要ポイントです。

製造工程の加工は、その性質から以下の4つに分類されます。それぞれのタイプが持つコスト要因を理解しましょう。

分類	典型例	コスト要因	コスト増の例
型を使う加工	鋳造（ちゅうぞう）、プレスなど	型の精度や寿命、交換時間	型のメンテナンス不良による不良品の発生

Google スプレッドシートにエクスポート

【ポイント】 型そのもののコストや管理が重要です。型が悪ければ、どんなに熟練した技術者が作業しても不良品が生まれ、材料費や手直しコストが増加します。

分類	典型例	コスト要因	特徴
不要部分を削る加工	旋盤（せんばん）、フライスなどの機械加工（切削）	取り付けや段取り時間、工具交換、切削時間	改善できる余地が大きい

Google スプレッドシートにエクスポート

【ポイント】 材料を削り、目的の形にする加工です。「段取り時間（準備時間）」や「工具の消耗・交換」、**「切削そのものの時間」**がコストの大部分を占めます。特に、段取り時間や切削速度の最適化は改善余地が非常に大きい部分とされています。

分類	典型例	コスト要因	コスト増の例
組織・表面を変える加工	熱処理やメッキなど	物理・化学条件の安定性	処理条件の不安定化による再処理コスト

Google スプレッドシートにエクスポート

【ポイント】 熱や化学薬品などを使って、製品の強度や耐食性といった特性を変化させる加工です。重要なのは、処理を行う際の温度、時間、濃度といった「条件の安定性」。条件が少しでもぶれると、製品の品質が満たされず、再処理や廃棄となり、大きなコスト増につながります。

分類	典型例	コスト要因	重要性
要素を組み合わせる加工	溶接や組み立て	部品品質、組み立てのしやすさ、分解のしやすさ	設計段階での工夫が大きなコスト削減につながる

Google スプレッドシートにエクスポート

【ポイント】 複数の部品を組み合わせて製品を完成させる加工です。コスト要因は、組み立て作業そのものに加え、**「部品の品質」**が不良だと手直しや調整が必要になる点です。

このタイプで最も重要視されているのが、設計段階での工夫です。

これらの加工タイプとコスト要因を理解することは、原価管理における**「原価低減（コスト・リダクション）」**活動に直接結びつきます。

原価低減とは、単に安く仕入れることではなく、設計や工程を見直し、新しい工夫や方法でさらにコストを下げる活動です。

特に注目すべきは、製品の原価の7～8割は、**製品の「設計段階」**でほぼ決まってしまうという事実です。

タイプ4（組み立て）の加工では、設計担当者が**組み立て性（DFMA: Design for Manufacturing and Assembly、製造・組み立てのための設計）**を考慮した設計を行うことが強く推奨されています。

こうした設計段階での小さな工夫が、後の工程での手作業時間の削減や不良率の低下という形で、莫大なコスト削減効果を生み出します。

効果的な原価管理を行うためには、

というステップを踏むことが重要です。まずは、あなたの会社で最もコストをかけている工程がどのタイプに属するか、確認してみてはいかがでしょうか？

【ビジキャリ3級対策のヒント】 試験では、「型を使う加工」のコスト要因は「段取り時間」ではない、といったように、「タイプ」と「コスト要因」の誤った組み合わせを選ぶ問題が出やすい傾向にあります。4つのタイプとそれぞれの固有のコスト要因を正確に覚えておきましょう。