ビジネスキャリア検定の文脈で、これらのソースがMRP（資材所要量計画）について言おうとしている主要なメッセージは、以下の2点に集約されます。
MRP の機能：資材の「いつ、どれだけ」を決定する仕組み
MRPの最も基本的な役割は、生産管理における中日程計画（生産スケジュール）を具体的な購買活動に落とし込むことです。
- 目的: 生産に必要な資材を「いつ、どれだけ」仕入れるかを決定する仕組みです。
- 役割: 製品の生産計画に基づき、必要な部品や原材料の所要量を逆算し、過不足なく、適切なタイミングで発注・調達する指示（購買指示）を出力します。これは、生産ラインの停止や過剰在庫のリスクを回避するために不可欠な機能です。
MRP の利用上の限界：「どんな製品にも使えるわけではない」
ソースは、MRPが万能ではないという**「落とし穴」**を強く警告しています。これが、検定で問われやすい実務上の重要な注意点です。
不向きな製品の構造
MRPの適用が難しいとされるのは、以下の特徴を持つ製品です。
- サブユニットなど中間部品が多い製品: 組み立て途中の部品が多く、それらが多様な最終製品に使用される構造。
- カスタマイズが多い製品: 顧客の要望に応じて仕様が頻繁に、または大きく変わる製品。
なぜ不向きなのか？（在庫リスクの増大）
このような製品に対してMRPを厳格に適用し、計画通りに大量仕入れをしてしまうと、パーツが余りやすくなるという問題が発生します。
- 理由: カスタマイズ性や中間部品の多様性が高いと、需要予測が難しくなり、最終的な製品の仕様が変わるたびに、すでに仕入れた中間部品が不良在庫として残るリスクが高まります。
まとめ
したがって、このソースは受験者に対し、MRPが資材調達の最適化ツールであると同時に、**製品の構造（特に中間部品の多さとカスタマイズ性）**を考慮に入れ、適用を慎重に判断することが、生産管理における成功の鍵であることを強調しています。
